在制造领域存在行业设备连接率低、产线部署不灵活、人工运营成本高等痛点，5G+边缘计算可以解决工业互联网在异构网络融合、业务融合、数据融合、数据安全、隐私保护等方面的需求，使得无线技术应用于工业设备实时数据采集、控制、远程维护及调度、图像智能处理等领域成为可能。

　　在智慧工厂领域，5G主要驱动制造产业完成3个升级转变：第一是通过5G数字化连接实现物理世界与数字世界的融合，完成从物理世界到数字世界的转化，从而实现大规模的数据采集和在线运维；第二是通过远程自动控制、机器视觉、云化AGV等技术辅助，实现生产现场的无人化柔生产，从密集劳动转向少人化或无人化；第三是通过智能化监控设施，完成厂区的安全保障。基于5G网络，以机器视觉、远程控制为核心，结合智能终端、工业互联网平台及细分领域行业应用打造场景，最终满足制造业企业生产经营转型升级、降本增效的需求。

　　自动控制是制造工厂中最基础的应用，核心是闭环控制系统。在该系统的控制周期内每个传感器进行连续测量，测量数据传输给控制器以设定执行器华体会体育。典型的闭环控制过程周期低至ms级别，所以系统通信的时延需要达到ms级别甚至更低才能保证控制系统实现精确控制，同时对可靠也有极高的要求。由于4G的时延过长，部分控制指令不能得到快速执行，控制信息在数据传送时易发生错误，导致生产停机，造成巨大的财务损失。

　　在规模生产的工厂中，大量生产环节都用到自动控制过程，所以高密度、海量的控制器、传感器、执行器需要通过无线网络进行连接。闭环控制系统不同应用的传感器数量、控制周期时延要求、带宽要求都有差异。5G切片网络可提供极低时延、高可靠、海量连接的网络，使得闭环控制应用通过无线网络连接成为可能。强大的网络能力能够极大满足云化机器人对时延和可靠的挑战，实现高精度时间同步。

　　工业实时控制分为两个部分：设备自主控制和远程实时控制。其中，设备自主控制主要体现在端到端的通信。基于5G的移动边缘计算技术，将服务器尽量下沉，部署在无线网络的边缘。这样终端与服务器交互时只需要一跳，从而能大幅压缩端到端的时延。

　　远程实时控制，通过在工业设备上加装摄像机、传感器改造工业设备控制器，将生产现场的环境监测情况通过5G网络实时回传至远端控制平台，由操作人员或人工智能算法对现场的情况进行判断后实时下发控制指令，从而实现远程精准操控工业设备作业。目前工厂内的远程操控可完成远程精准点位焊接、物料和成品的高精度智能搬运等工作。

　　利用5G高速网络和强大算力，广和通5G系列模组可广泛地应用于工业设备终端，如：AGV小车、监控摄像机、工业设备控制器等，提供高速稳定的无线连接，并支持设备在边缘端处理数据，加速5G智慧工厂应用。

　　广和通基于多芯平台布局了5G模组产品，相继推出全球领先的工业级品质FG160、FM160、FG650、FM650、FG360等数十款5G模组系列产品，助智慧工厂实现数字化、智能化和自动化。

　　广和通5G模组FG160/FM160基于高通X62芯片平台，目前已正式调通国内四大运营商5G SA组网实网，实现全网通华体会最新地址。同时，其Open CPU模式下能扩展的Wi-Fi能也更强（可支持160MHz频宽，4K QAM高阶调制技术，Wi-Fi 6E），可更广泛满足5G CPE、5G MiFi，5G工业路由器等设备的要求。

　　广和通5G模组FG360基于MediaTek T750芯片平台，可支持5G NR Sub-6GHz下双载波聚合（2CC CA）200MHz频率，保证更广的5G信号覆盖，为适用于企业及工厂的FWA终端设备接入5G网络，带来卓越的高速无线体验。

　　广和通5G模组FG650/FM650基于紫光展锐V510芯片平台，支持中国三大运营商的全部5G频段和全球主流频段。广和通 FM650 5G模组同时支持广电700MHz n28频段，充分满足当前国内市场对5G高、中、低频段的不同需求；同时具备完整的5G网络切片功能，能够自主灵活地选择网络切片，满足不同行业客户对网络差异化、定制化的无线连接需求。